五金拉伸工藝的類型和工（gōng）藝要求都有哪些（xiē）內容？

金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質（zhì）量、強度、環境以及（jí）生產各個方麵綜合（hé）考慮（lǜ），選（xuǎn）擇合理的工藝方（fāng）案（àn），使生產在保證達到圖紙上所提出（chū）的基礎上，盡可能降低工藝投（tóu）入。

金屬拉伸工藝的類型和工藝要（yào）求：

一、金屬拉伸工藝的類型

（1）圓筒拉伸：帶法蘭圓（yuán）筒的拉（lā）伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在（zài）同一圓周上變形均勻，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。

（2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形（xíng）量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。

（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊（biān）處的（de）拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

（4）山形拉伸：側壁在（zài）過程中是懸空的，直到成形結束時（shí）才貼模（mó）。成形時側壁的不同部位變形特（tè）點不完全（quán）相同。

（5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程（chéng）中的坯件變形不是簡單的拉伸變形（xíng），而是拉伸和脹形變形同時存（cún）在的複合成形。

（6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時（shí），毛坯與凸模的球形頂部局部接觸（chù），其餘大部分處於懸空狀（zhuàng）態。

（7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應（yīng）力應（yīng）變情況類似於壓縮翻邊。

（8）邊緣拉伸：對凸緣部進行（háng）角（jiǎo）形再拉伸，要（yào）求材料具有良好的變形。

（9）深度拉（lā）伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在（zài）其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

（10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變形程（chéng）度較大，極易引（yǐn）起坯料局部過度（dù）變（biàn）薄乃至破裂，需要經過多次過（guò）渡逐漸成形。

（11）矩形再（zài）拉伸：多次拉伸成（chéng）形的高矩形件，其變形不僅與（yǔ）深圓筒形（xíng）件的拉伸（shēn）不同，與低（dī）盒形件的變形也有很（hěn）大差別。

（12）曲麵成（chéng）形：曲麵拉伸成形，使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部（bù）分伸長，成為非（fēi）直（zhí）壁非平底的曲麵形狀的衝壓成形方法。

（13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為（wéi）台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初（chū）期（qī）就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後（hòu）期產生變（biàn）形。

（14）反向拉伸：將前工序拉伸的工（gōng）件，進行反向拉（lā）伸是再拉伸（shēn）的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好（hǎo）效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係（xì）數。

（15）變薄拉伸：與普通拉（lā）伸不同，變薄拉（lā）伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚（hòu）度。

（16）麵板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形（xíng）性（xìng）質已非（fēi）簡單的拉伸（shēn）成（chéng）形，而是拉深與脹形同時（shí）存在的（de）複合成形。

二、金屬拉伸工藝的方案

（1）根據（jù）工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度（dù）要求、原材料尺寸（cùn）和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量等因（yīn）素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。

（2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的（de）基礎上，找出工藝的特點（diǎn）與難點，根據實際情（qíng）況提出（chū）各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工（gōng）序（xù）性質、工序數目、工序順序及組合方（fāng）式等。有時同一（yī）種工件也可能存在多個（gè）可行的工藝方（fāng）案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定（dìng）出適合的最佳方案。

（3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件（jiàn）展開尺寸以及各種應力等。計算（suàn）有兩種情況，第一（yī）種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料（liào）利用率、工件（jiàn）麵積等；第二種是工藝參數隻能作近似計算，如一（yī）般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等，確定（dìng）這類工藝參數一般是（shì）根據經驗公式或圖（tú）表進行（háng）粗略（luè）計算（suàn），有些需通過試驗（yàn）調整（zhěng）。

（4）選擇拉伸設備根據（jù）要（yào）完成的（de）工序性質（zhì）和各種設備的力能特點，考慮所（suǒ）需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理（lǐ）選（xuǎn）定設備（bèi）類型和噸（dūn）位。

三、拉伸油品選用的方法

（1）由（yóu）於矽鋼（gāng）板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油（yóu）。

（2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳（jiā）粘（zhān）度。

（3）因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽（xiù）的問題，而使用硫型拉伸油可以避免（miǎn）生鏽問題。

（4）不鏽（xiù）鋼是容（róng）易產（chǎn）生硬（yìng）化的（de）材（cái）料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的（de）拉伸油，在保證極壓性能的（de）同時避免工件出現毛（máo）刺、破裂等問題。