五金衝壓件的工藝（yì）優勢和製造原則

隨（suí）著目前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關（guān）。五金衝壓件通過衝壓工藝製成，衝壓工藝是（shì）通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性（xìng）變形或分離，從而（ér）獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。衝壓拉伸工（gōng）藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計（jì）出（chū）技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。下麵介紹下（xià）五金衝壓件的工藝優勢和製造原則：

一、五（wǔ）金衝壓（yā）件（jiàn）的（de）工藝優勢

（1）五金衝壓件的的拚裝及修配等（děng）方麵需求便當、便當及省勁（jìn）。

（2）五金衝壓件的形狀簡略，結（jié）構合理，可以有利於模具的製造。

（3）五金衝壓件應該盡最大的（de）或運用到現有的材料設備、工藝配備和工藝流程。

（4）五金衝壓件可以提高金（jīn）屬材料的利用率，減少材（cái）料的種（zhǒng）類和（hé）規格。

（5）五（wǔ）金衝壓件的有利於同（tóng）批工件互換減少報廢（fèi）狀況。

二、五金衝壓件的製造原則

（1）精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度（dù）、拉深階梯數以及拉深直徑（jìng）、材料厚度等有關。

（2）精細原則：彎（wān）曲件的工序數量首要取決於其結構形狀的淩亂程度，需根據彎曲角的數目和彎曲方向而定。

（3）精美（měi）原則（zé）：當衝壓加工件的斷麵質量和標準（zhǔn）精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工（gōng）序或許直接選（xuǎn）用精細衝（chōng）裁工序。

（4）精確原則：衝裁形狀簡略的工（gōng）件時，選用單工序模具（jù）結束（shù）即可（kě），而（ér）在衝裁形（xíng）狀淩亂的工件時，由於模具的結構或強度受到限製，其表裏歸納應分紅（hóng）幾部分衝裁，需選用多道五金衝壓（yā）加工工序。

（5）精品原則：為了保（bǎo）證精（jīng）細五金衝壓件的質量，有時就需要工序數目。如彎曲件的附加工藝孔衝製、成形（xíng）工藝中的（de）增加變形減輕孔衝裁以（yǐ）轉移變形區等，保證精細、精巧（qiǎo）的精品程度。