​橙子视频app下载精密-方（fāng）形拉伸模具製作流程

方形拉伸模具主要用於金（jīn）屬板材在壓力機上進行深衝、彎曲等加工（gōng）工藝（yì）時固定工件，是一種重要（yào）的工（gōng）業生產設備。其製造流（liú）程大致（zhì）如下：

一、設計：根據用戶需求和產品性能（néng）要求，運用CAD/CAM軟件完成模具二維與三維設計工作。

二、選材：選擇具有良（liáng）好耐磨性及韌性、高硬（yìng）度且不易變形材料作為生產原料。通常會采（cǎi）用高（gāo）速鋼或合金工具鋼作為（wéi）主要原材料。

三、粗（cū）加工：將選定好的材料使用數控（kòng）機床按照圖紙（zhǐ）尺寸要求完成初步切割工序。

四、熱處理：將經過粗加工後的毛坯加熱至一定溫度，並保持一段時間後快速冷卻下來以改變其內部（bù）組織結構（gòu）來提高強度、韌性和表麵硬度等物理機械性（xìng）質。

五、精加工：利用CNC設備（bèi）對已進行了預硬化處（chù）理的零件再次進行精（jīng）確車削加工（gōng）操作直（zhí）至滿足公差標準要求。

六、組裝調試：將各個零部件組合成（chéng）整體並（bìng）安裝到壓力機上試模測試，檢查各部位是否正常運行無誤後即可投入使用。

以上（shàng）就是方形拉伸模具的基本製造步驟，在實際應用中還需要結合具（jù）體情（qíng）況進行適當調整和完善。